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    JB/T5925.2-1998 中华人民共和国机械行业标准

    文章来源:济南驰奥机电设备有限公司 发布时间:2019-3-13


                    JB/T5925.2-1998  中华人民共和国机械行业标准


    1、范围 
    本标准规定了机械式振动时效装置(以下简称装置)的技术要求.试验方法和检验规定等。

    2
    、引用标准 
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 
    GB/ T5226.1-1996    
    工业机械电气设备   第一部分:通用技术条件 
    JB/ 1644-91         
    铸造机械    通用技术条件 
    JB/ 5925.1-91       
    机械式振动时效装置    基本参数 
    JB/T 6331.2-92      
    铸造机械噪生的测定方法   声压级测定 
    ZB J50 006-88       
    金属切削机床    随机文件的编制

    3
    、术语 
    扫频曲线:将激振器的频率缓慢地有小调大的过程称扫频。随着频率的变化,工件振动响应发生变化,反映振动响应与频率之关系的曲线称扫频曲线,如A-f称振幅频率曲线; a-f称加速度频率曲线。 
    注:A ……振幅 f ……频率 a ……加速度。

    4
    、技术要求 
    4.1装置应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 
    4.2
    装置的参数推村荐按JB/T5925.1的参数优先选用。 
    4.3
    装置在以下使用条件下,应能正常工作。

    4.3.1环境温度:        a) 控制箱      0 ℃- +40℃

                          b) 激振器     -20 ℃ - +40℃  

    4.3.2相对湿度不大于80%25℃)。 
    4.3.3
    海拔高度不大于1000米。 
    4.4
    装置表面油漆应无污损.碰坏和裂痕现象等。 
    4.5
    电气系统应符合gb/t 5226.1的规定。 
    4.6
    随机技术文件应包括产品使用说明书.产品合格证和装箱单,随机技术文件的编制应符合zb j50 006的规定。 
    4.7 
    激振器 
    4.7.1 
    激振箱与电动机连接结构应安全.可靠.并保证与电动机同步运行。 
    4.7.2 
    偏心距的档位刻线应清楚.准确.数字标记应与刻线对正。 
    4.7.3 
    调偏心时,活动偏心块应灵活,无卡阻现象,偏心块调整应所定可靠。 
    4.7.4 
    轴承应密封防尘.润滑脂应清洁。 
    4.7.5 
    激振器应有转向指示。 
    4.7.6
    电动机应符合有关标准的规定。 
    4.8 
    控制箱 
    4.8.1 
    在振动时效过程中,控制箱应能跟踪绘制出振幅-时间曲线( a-t 在完成规定时间的振动时效后,在同一原点,自动记录并绘制出能识别(如换颜色笔)振前扫频曲线和振后扫频曲线。 
    4.8.2 
    控制箱各部分显示与记录应清晰.完整。 
    4.8.3 
    控制箱的各操纵按钮或旋钮应灵活.可靠。 
    4.8.4 
    过流时,应自动停机并显示。 
    4.8.5 
    控制箱的定时器时间将为零时,应自动停机。 
    4.8.6 
    按点生或点降按钮时,应使电动机的转数生或降 1 r/min

    4.8.7 控制箱的加速度显示精度按式(1):

                            △a=±2.5%b + d……………………(1)


    式中:  △a--加速度显示精度,m/s2


             b --
    输入电压的名义加速度值,m/s2


             d --
    分辨率,m/s2.


    4.9 空运转试验 
    4.9.1 
    在最小偏心距和最大转数下进行空运转试验。 
    4.9.2 
    所有转动部位应灵活,无停滞现象,无异常声响。

    4.9.3 在下列情况下,应自动记录并绘制出振幅-频率曲线(a-f:


              a) 
    手动扫描时。

              b) 自动扫描时。


    4.9.4 紧固件应牢固无松动。 
    4.9.5 
    装置的噪声不应大于85db(a) 
    4.10 
    负荷运转试验 
    4.10.1
    负荷运转试验前应进行空运装试验。 
    4.10.2 
    在最大激振力条件下,电动机的功率不应大于其额定功率。 
    4.10.3 
    装置的稳速精度不应大于2r/min  
    4.10.4 
    在谐振频率条件下,同一峰值的加速度匀差不应大于40m/s2 
    4.10.5 
    在振动时效过程中,电动机的电流不应有上升的趋势。

    5、试验方法 
    5.1
    过流试验将激振器的偏心块调大到需要档位,手动或自动调节电动机转速,当电动机电流达到过流保护值时,应自动停机并显示,自动停机后,从新开机时应能正常工作。 
    5.2
    自动记录并绘制振幅-频率曲线( a-f )试验。将激振器安装在被振工件的适宜位置,将偏心块档位调到适当档位, 
    5.2.1
    手动扫描时,由起始转速按每秒不大于12r/min的速度升至最高速,并扫描出试件的一阶谐振峰。 
    5.2.2
    自动扫描时,使电动机自动由起始转速升到最高转速,绘图笔自动绘制出a-f 曲线,重复上述试验自动识别(如换色)绘制 a-f 曲线,此时装置应正常工作。 
    5.3
    噪声按JB/T 6331.2的规定。 
    5.4
    装置稳速精度的测量将激振器安装在被振工件上,将偏心块调到适当档位,使电动机转速上升至接近工件的固有频率,定时器调到30min,用数字转速表测定电动机的转速,每隔1min记录一次电动机和控制箱显示的转速,装置的稳速精度为下列情况的较大者:

                   a) 电动机的转速差值;


                   b) 
    控制箱显示的转速差值;


                   c)
    电动机与控制箱显示的平均转速的差值;


      
    注:平均转速为最大与最小转速的差值。

    5.5加速度显示精度试验用标准信号发生器输出100Hz左右的正弦信号,经100p电容器输入到加速度显示器,输入电压为0.5V, 1V, 1.5V, 2V时,记录其相应加速度数字显示值,按式(2.式(3.式(4)和式(5)进行计算,以最大偏差计为装置的加速度显示精度。

          Sai=ai/Vi           ………………………2


    式中:Sai……装置加速度灵敏度, ( m/s2/Vi


          ai ……
    i次输入电压的相应加速度数字显示值,m/s2


          Vi ……
    i次输入的电压V


    式中:Sa  ……装置加速度灵敏度平均值;( m/s2)/Vi


                 Bi=Sa Vi     ……………………………………
    4


    式中:Bi……第次输入电压的名义加速度值;m/s2


                 △ai=
    Bi+di+d    …………………………5


    式中:△ai……i次输入电压的加速度值;m/s2


    d ……同式(1),当(Bi-di)为零时符号可为正负,当(Bi-di)不为零时符号应取与(Bi-di)先一致的。 
    5.6
    在谐振频率条件下,同一峰值的加速度允差试验 
    根据装置技术文件的要求,选择适当的试件(推荐选用无应力或已时效处理的),在同一条件下(支撑.激振力相同,两测点的动态特性误差为最小)下,用装置和测振系统同时对试件的振幅-频率曲线进行扫描并记录,测定装置和测振系统在相同谐振峰值(一阶谐振频率或一阶谐振倍频频率或二阶谐振频率)的加速度值。按上述方法,对五个谐振峰值进行测定,各取其中的最大差值计。这五个谐振峰值可以为以下的任意形式: 
    a) 
    不同试件的谐振峰值; 
    b) 
    相同试件而不同激振力(至少相差一个档位)的谐振峰值; 
    c) a)
    b)的组合; 
    5.7
    电动机按有关标准进行试验

    6、检验规则 
    6.1
    出厂检验 
    6.1.1
    每台装置应经检验合格后方可出厂。 
    6.1.2
    出厂检验按4.4 4.6 4.7.1-4.7.5 4.8 4.9.1-4.9.44.10的项目进行检验。所检项目应合格。 
    6.2 
    型式检验 
    6.2.1
    有下列情况之一时,应进行型式检验; 
    a) 
    新产品或老产品钻转产的试制定型鉴定时; 
    b) 
    正式生产后如结构.材料.制造工艺有较大改变时; 
    c) 
    正式生产时,应每年进行一次型式检验; 
    d) 
    装置停产一年以上恢复生产时; 
    e) 
    国家质量监督机构提出型式检验要求时。 
    6.2.2 
    型式检验时,每次检验台数是当月批量的10%,但不得少于二台。 
    型式检验项目为本标准规定的全部项目,所检项目应全部合格。 
    包装.标志与储运 
    装置的包装.标志与储运应符合JB 1644-917.1-7.5的规定。

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